五軸聯(lián)動加工中心有高效率、高精度的特點，工件一次裝夾就可完成五面體的加工。如配置五軸聯(lián)動的高檔數(shù)控系統(tǒng)，還可以對復雜的空間曲面進行高精度加工，更能夠適合越來越復雜的高檔、先進模具的加工以及汽車零部件、飛機結構件等精密、復雜零件的加工。五軸聯(lián)動加工中心大多是“3+2”的結構，即x，y，z三個直線運動軸加上分別圍繞x，y，z軸旋轉的a，b，c三個旋轉軸中的兩個旋轉軸組成。這樣，從大的方面分類，就有x，y，z，a，b;x，y，z，a，c;x，y，z，b，c三種形式;由二個旋轉軸的組合形式來分，大體上有雙轉臺式、轉臺加上擺頭式和雙擺頭式三種形式。這三種結構形式由于物理上的原因，分別決定了機床的規(guī)格大小和加工對象的范圍。
五軸聯(lián)動加工中心如何判斷工作臺速度呢？
1.如果加工中心的前進與后退調速手柄向右旋轉到底，速度達不到的時候，那么原因是勵班回路甩壓不足、電壓負反饋過強等原因形成的。
2.壓負反談過強經(jīng)常是因為200-s，-F內部有開路引起的，原本200V-SY-F間的電壓，為發(fā)電機電壓的二分之一以下，200V-S，-F間開路后兩點間電壓基本上是等于發(fā)電機電壓，即在原來的基礎上增大了2倍。
3.過渡過程中，加工中心的超調現(xiàn)象一定要注意，在這些過程中，轉速是要依靠過程大超調里定位為IF關，比如超調現(xiàn)象發(fā)生了，那么我們就要適當?shù)臏p壓就好了。
4.五軸加工中心在生產(chǎn)過程中，出現(xiàn)了工作臺拉不動的現(xiàn)象后，其原因是電流正反饋造成的，更嚴重的是將電流正反饋轉化為負反饋現(xiàn)象，這些都會引起工作臺拉不動的現(xiàn)象。所以要仔細檢查其正反級別的反饋量，讓在10m/分速度以下的時候，吃刀后轉速降不要超過一關好。
經(jīng)過那么多次試驗證明，五軸加工中心工作臺低速一般在磨削的時候發(fā)生摩擦，那么它們會經(jīng)常出現(xiàn)兩種蟻動現(xiàn)象：
1.低速的時候，有停0的現(xiàn)象；
2.在低速的時候，有振蕩的現(xiàn)象發(fā)生，其原因大多都是油的枯度問題。
總之，五軸聯(lián)動加工中心如果又出現(xiàn)了正反饋量的現(xiàn)象，那么就要及時采取措施進行解決。
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