東莞五軸加工中心真正的作用體現(xiàn)說明

　　很多人在五軸加工中心方面存在一個誤區(qū)，認為五軸加工中心就是在三軸加工中心的基礎(chǔ)上，添加兩個旋轉(zhuǎn)軸。這兩個旋轉(zhuǎn)軸先將切削刀具固定在一個傾斜位置，再由進給軸X、Y、Z進行移動和加工。這種加工方式實際上是由于第四軸和第五軸是用來確定在固定位置上刀具的方向，而不是在加工過程中連續(xù)不斷的運行。因此這不是真正的五軸聯(lián)動技術(shù)，三加二軸的加工中心可以滿足普通加工中心無法完成的加工操作，但這也并不是真正的五軸加工中心。

　　真正的五軸加工中心具有刀點跟隨功能，可以在不改變?nèi)魏螀?shù)的情況下，保證刀具的切削點和零件表面接觸，防止導致切削陷坑。全部路徑運動流程中可對刀具方向進行優(yōu)化，同時進行刀具直線運動。這樣在整個路徑上都可保持好切削情況。

　　五軸加工中心是現(xiàn)階段加工異面體、箱體、繁雜腔體非常合理的設(shè)施。對一個國家的航天、國防科研、高精密器材、汽車設(shè)備、高精醫(yī)療器械等領(lǐng)域具有舉足輕重的作用：

　　1.精密級的加工中心，其定位精度和回轉(zhuǎn)工作臺分度精度分別達到微米級水平。

　　2.可供應(yīng)兩工位托板工件自動交換裝置(簡稱2PC)、工件檢測系統(tǒng)、刀具檢測系統(tǒng)以及相應(yīng)的數(shù)控系統(tǒng)。可對工件位置尺寸等進行自動測量，并能檢測刀具的磨損或破損情況，實現(xiàn)刀具壽命管理。

　　3.在工件一次裝夾后，可完成銑、鏜、鉸、攻絲和輪廓的粗、精加工。

　　4.由計算機進行數(shù)字控制，具有直線、圓弧和螺旋線插補等功能。

　　5.五軸加工中心為五軸五聯(lián)動(X、Y、Z、B、C軸)機床，采用模塊化設(shè)計結(jié)構(gòu)。工作臺為連續(xù)分度的回轉(zhuǎn)工作臺(C軸0-360°)、主軸頭為連續(xù)分度擺動頭(B軸0-110°)，可實現(xiàn)任意五軸五聯(lián)動加工。