五軸加工中心能加工復雜的零件，包括在復雜表面上鉆孔、型腔隱窩和錐度加工等，這是采用其他方法不能辦到的。五軸加工可為模具制造商帶來巨大的經濟效益。在五軸加工中心上，使用一把平底端銑刀，采取垂直狀態加工各種復雜表面可以大幅減少走刀次數，縮短加工時間，提高加工效率。這種加工方法也同樣適用于帶角度表面的側面銑削加工。通過采用這種工藝，可以消除由球端立銑刀加工所造成的肋骨狀紋路，達到較為理想的表面質量，并且省去了因清理表面而增加的人工銑削和手工作業量。
另外，五軸加工中心還解除了工件在復雜角度再次定位所需的多次調試裝卡，不僅節約了時間，而且降低了定位誤差，節省了工裝夾具的費用。
五軸加工中心的旋轉中心參數測試方法：
一、檢查轉臺安裝完好，A軸零位設定正確
1.將A軸轉到機械坐標0°，檢查轉臺平面是否水平；
2.轉動C軸，檢查轉臺平面是否始終保持水平；
3.將A軸分別轉到機械坐標90°和(-90)°，檢查轉臺平面是否豎直。
二、測量第1轉軸Y坐標
將A軸轉到機械坐標90°，用刀側壁靠轉臺平面，記錄Y軸機械坐標Y1；將A軸轉到機械坐標(-90)°，用刀側壁靠轉臺平面，記錄Y軸機械坐標Y2；“第1轉軸Y坐標”=(Y1+Y2)/2。
三、測量第一轉軸Z坐標
將A軸轉到機械坐標0°，用刀尖靠轉臺平面，記錄Z軸機械坐標Z1；刀長為L，對刀棒直徑為D；“第1轉軸Z坐標”=Z1-L-D。
四、測量第2轉軸X偏移坐標
在轉臺上裝一塊毛坯料，將C軸轉到機械坐標0°，移動Y軸和Z軸，銑出一個豎直面（該面垂直于X軸），用刀側壁靠該豎直面，記錄X軸機械坐標X1；將C軸轉到機械坐標180°，用刀側壁靠豎直面，記錄X軸機械坐標X2；“第2轉軸X偏移坐標”=(X1+X2)/2。
五、測量第2轉軸Y偏移坐標
將C軸轉到機械坐標90°，用刀側壁靠所銑的豎直面，記錄Y軸機械坐標Y3；將C軸轉到機械坐標(-90)°，用刀側壁靠豎直面，記錄Y軸機械坐標Y4；“第2轉軸Y偏移坐標”=(Y3+Y4)/2﹣“第1轉軸Y坐標”。
六、第1轉軸X坐標=0。
七、第2轉軸Z坐標=0。
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